12月1日,在兰州石化聚烯烃二部医用料包装线上,新投用的覆膜系统为托盘披上“防护衣”,操作人员认真对包装袋重量进行全方位检查,不断调整码垛机参数,一垛垛医用料产品被叉车转运至库区。经过8个月攻坚,兰州石化医用料重膜包装线优化项目正式投入运行,实现了包装质量与生产效率的双重跃升。
面对长期困扰医用料产品包装的垛型散乱等行业难题,兰州石化组建由生产、设备、维保单位及设备厂家技术骨干组成的专项攻关团队,开展现场跟踪与专题研讨,找出袋长冗余、排气不畅、推袋摩擦三大症结,并制定出系统性改造方案。
本次优化项目在关键环节取得多项突破,实现了制袋成型更稳定、垛型整齐度大幅度的提高、洁净防护全面升级。项目创新引入分布式微孔排气技术,使垛型平整度误差大幅缩小;全新上线覆膜系统,实现托盘洁净防护的自动化与标准化。
值得一提的是,项目实施后年均可节省本金60余万元。改造后的热封机构故障率、堵袋频次一下子就下降,计量精度明显提升。(袁宏)
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